地下水净化除铁锰设备尊龙登录的解决方案
地下水中除铁、锰的工艺流程及设计方案因地下水中含铁、含锰、及其ph值的高低、处理水量的大小不同而不同。当水中含铁量<10mg/l，ph=5.5时，设计为一次曝气、一级过滤;当水中含铁量10~20mg/l、ph=5.5时，设计为一次曝气、二级串联过滤;当水中含铁锰均要去除时，原则上先除铁后除锰;当水中含铁、锰量比较低、ph值较高时，可以采用加大罐体直径，减慢滤速，用单级过滤予以去除。当被除铁、除锰的原水ph值<6.8时，需向原水加碱或石灰拌搅成碱化溶液，提高ph值后，才能把水中的锰离子去除。当水中含二氧化碳时，应首先将原水进行一次或二次曝气，去除水中的侵蚀性二氧化碳，再除铁、锰。
地下水净化除铁锰设备滤料要求
该装置对滤料和承托层的选择有严格的要求。因此，滤料化学成份稳定性、机械强度、颗粒级配、厚度等，如果设计不合理，会直接关系到处理效果。
1、滤料的选择
地下水除铁锰最常用的滤料有天然锰砂。锰砂呈黑色，要求二氧化锰含量一般在40~50%，粒径0.6~2.0mm，磨损率<0.54%，破碎率<0.23%，堆比重1.8g/cm3，孔隙率>50%。除此之外，还常用天然石英砂、砂砾石，分别作滤料和承托层。石英砂要求粒径0.5~1.2mm，二氧化硅含量>98.5%，盐酸可溶率<1.5%，含泥量<0.04%，比重>2.55g/cm3，磨损率<0.4%，孔隙率>43%，破碎率<0.8%，堆比重1.75g/cm3。以上两种滤料具有机械强度高、吸附能力强、化学成份稳定、不含对人体健康有害和有毒的物质成份。
2、滤料和承托层的厚度
滤料和承托层的厚度根据原水中水质和目标水质要求而确定。后者尚需按不同颗粒级配设置多层。
3、滤层的反冲洗及时间控制
滤层经过一段时间使用，会渐被铁泥堵塞，滤层的水头损失随之不断增长。这时如果不及时对滤层反冲洗，会使压力加大，流量变小，直接影响过滤效果。一般对滤层的反冲洗，用反向水流自下而上进行冲洗。通常用滤后水塔水或原井水反冲。每次反冲时间一般在10~15分钟完成。如果反冲洗超过一定限度，便有可能使滤料表面的活性滤膜受到破坏，从而降低滤层的除铁能力，所以滤层的反冲洗时间不宜过长。滤层反冲洗间隔的长短视原水中被处理铁、锰含量高低而定。当水中含铁量较高时，滤层过滤持续24小时/天，间隔1~2天，反冲一次;当水中含铁量较低时，滤层过滤间歇、不连续，间隔可延到5~7天，反冲一次。
地下水净化除铁锰设备处理效果
铁锰过滤器可去除铁、锰及多种有害金属，去除率高达90%以上，可直接将高含铁地下水处理成可饮用水，也可用于水的脱色、除臭、除味等。
原水：含铁量≤10mg/l，含锰量≤3mg/l，水温>6～10℃，碱度>2mg/l，处理后含铁量≤0.3mg/l，含锰量≤0.1mg/l，符合国家生活饮用水标准。如原水水质超过上列标准，可采用本设备二级串联或者增加氧化混凝系统。
地下水净化除铁锰设备适用范围
地下水净化除铁锰设备广泛应用于洗车、景观、养殖、食品、饮料、医药、电子和火力发电等行业的给水净化中。